一、一般規(guī)定

1、破碎機操作人員在使用設備前，必須仔細閱讀機器的《操作規(guī)程》，掌握設備的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能，按照良好的標準對破碎機進行維護保養(yǎng)，并到培訓和考試合格后工作。

2、破碎機操作人員應熟悉各種信號（明確信號） ，操作時嚴格按信號執(zhí)行。

3、破破碎機操作人員必須嚴格遵守崗位責任制，認真遵守各項規(guī)章制度，不得在班上做與工作無關(guān)的事情。

4、司機應有強烈的責任心，熟悉破碎機系統(tǒng)的操作流程，嚴格執(zhí)行輪班制，認真檢查，按規(guī)定操作。

二、工作前準備

1、啟動前應對破碎機做如下檢查：

(1)檢查各處螺栓的緊固情況，不得有松動；

(2)檢查并清除破碎機內(nèi)堆積的物料；

(3)檢查電氣控制系統(tǒng)是否靈敏可靠；

(4)檢查轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動是否正確，檢查轉(zhuǎn)動裝置的防護罩是否完好；

(5)檢查齒輥兩端4個軸承的潤滑脂情況是否符合要求，每天給破碎機軸承加潤滑脂。

2、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理，處理符合要求后，方可正常操作。

三、操作及注意事項

1、檢查確認準備工作正常后，收到啟動信號后先啟動破碎機，待破碎機正常運行后啟動皮帶輸送機。啟動破碎機前，確保除鐵器已啟動。

2、磁斷路器空載運行1-2分鐘后，如果機器運行正常，則機器供電應連續(xù)均勻。進入機器的物料應沿齒輥全長均勻分布，以利于破碎。最大限度地提高機器的生產(chǎn)率，以避免過早磨損。

3、破碎機運行時，工作人員不得站在轉(zhuǎn)子慣性力的作用線上（不得進入破碎機防護欄），嚴禁進行任何清潔、調(diào)整、檢查等工作以免發(fā)生危險。

4、軸承最高溫度不得超過75%C。如超過75℃，應立即停機，查明原因，妥善處理。

5、操作時應經(jīng)常注意是否有異常撞擊聲、摩擦聲和強烈振動。如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查。

6、運行時應先發(fā)出啟動信號，再啟動電機。

7、使用前及使用中，所有防護罩不得隨意拆卸。所有旋轉(zhuǎn)部件必須配備防護設備。安全警示牌應懸掛在人們夠得著的地方，不得接近“危險”字樣。

8、首次啟動前，全面檢查破碎機螺栓是否松動，減速機潤滑油是否充足，同步齒輪箱和主軸承是否有潤滑脂，有無連接在電機連接處。松散，破碎腔內(nèi)的物料是否已被清除。一切無誤后，點動啟動破碎機，觀察破碎機方向是否正確。確認電機旋轉(zhuǎn)方向正確后，即可正式啟動破碎機。無論物料如何供給破碎機，都必須均勻供給。如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)破碎機有異響、傳動裝置異常溫升、油污或異味，應及時停車，

9、監(jiān)控記錄電機電流、電壓、處理能力等數(shù)據(jù)。

10、遇到緊急情況，立即按下緊急開關(guān)。

四、收尾工作

1、停止工作時，必須先停止皮帶輸送機。當機內(nèi)的物料全部被破碎并排除后，方可停機。

2、停機后，切斷設備電源，清理設備及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)后

3、將存在問題向接班操作員認真交待清楚。

五、安全注意事項

1、本機決不允許帶負荷啟動，空載啟動以后，待達到額定轉(zhuǎn)速后，再給料。

2、破碎機卡轉(zhuǎn)時，操作員嚴禁立即清理腔內(nèi)無聊，必須通知電工將配電室的破碎機，輸送帶的開關(guān)停電閉鎖，并分別在破碎機，輸送機的開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，方可進行處理，確認處理完成后，只有從事本工作的人員才有權(quán)取下警示牌送電。

3、破碎機長期停用后再次啟動前，應對破碎機進行全面檢查，檢查螺栓是否松動，減速機，同步齒輪箱和破碎機軸承是否注入合平要求，充足的潤滑油。電氣線路和控制箱的接線是否正確，松動，破碎腔內(nèi)的物料是否已清除，一切無誤后，點動啟動破碎機，觀察破碎機運轉(zhuǎn)方向是否正確。確認電機傳動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。

4、遇到下列情況之一時，必須立即停機

(1) 電氣設備、信號、控制信號故障。

(2)破碎機卡住不能自動反轉(zhuǎn)時。

（3）發(fā)現(xiàn)異常（如異常聲音、溫度、異味等）。

（四）其他緊急情況。

5、破碎機運行時，禁止進入防護欄進行巡檢，以免破碎腔內(nèi)的物料飛出傷人。

6、破碎機工作時，嚴禁靠近轉(zhuǎn)動部分，嚴禁站在破碎機上方。

7、如果破碎機行走部分出現(xiàn)故障，破碎機、除鐵器、皮帶輸送機的開關(guān)必須關(guān)閉并鎖定，并有“有人在工作，禁止聽到”的警示牌，和維修時應指定專人看守開關(guān)。人員可清除破碎腔內(nèi)的雜物。

8、破碎機維修后，清理現(xiàn)場，特別是破碎腔，內(nèi)部不要遺留鐵制工具，以免開機后損壞設備。9、更換帶有安全標志和許可證的零件時，必須使用安全標志。許可證正本不得隨意更改

六、維修與保養(yǎng)

(1)日常維護保養(yǎng)

1、運行前15天后，檢查齒輪箱潤滑油（脂）是否充足。

2、電機軸承、齒輪聯(lián)軸器、同步齒輪每年拆卸清洗一次。潤滑材料為1號硫化銅極壓鋰基潤滑脂。

3、減速機應根據(jù)油位每月加注一次油，每年至少清洗換油一次。根據(jù)使用場地的季節(jié)性環(huán)境溫度，可以使用不同類型的齒輪油。檢修期：

周檢：每周檢查各部位螺栓螺母是否松動，減速機、電機工作情況。3、檢查：每月至少檢查一次斷齒的磨損情況

年檢：需要對破碎機進行全面檢查，清理破碎機內(nèi)的廢潤滑油（脂）。檢查傳動部件的磨損情況。如果磨損嚴重，則更換它們：同時，要求將各部分的螺栓擰緊一次。

4、破碎機工作時，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如異響、溫升過大等），應立即停機，查明故障原因。您可以在故障排除后重新啟動。機器運行時，不允許進行清潔和維護工作。

5、檢查緊固側(cè)齒板的螺母是否松動，觀察破碎機齒和側(cè)齒板的使用情況，如有斷齒或齒嚴重磨損，應及時更換。

(2) 正常保養(yǎng)程序

檢修破碎機時，首先要切斷電源并掛上“有人在工作，不準關(guān)門”的牌子，以確保維修人員的安全，并應指派專人看守，維修人員必須兩個以上。維修破碎機前，請仔細閱讀使用說明書，熟悉破碎機各部分的結(jié)構(gòu)，認清各部分的相對位置

(3)長期停車時的保養(yǎng)和保養(yǎng)破碎機長時間停車和重新啟動前，首先檢查減速機、同步齒輪箱和破碎機軸承是否加注潤滑油（脂）。破碎機長期停止使用時，應放掉減速機內(nèi)的油，拆下電機接線，定期對零件進行保養(yǎng)，防止零件腐蝕和損壞。

(4)使用一年后應進行全面檢修。